真空擴散焊技術(shù)原理

真空擴散焊是將兩個待焊工件緊壓在一起并置于真空爐內(nèi)加熱使兩焊接表面微小的不平處產(chǎn)生微觀塑性變形達(dá)到緊密接觸在隨后的加熱保溫中原子間相互擴散而成治金連接的焊接方法通常這類擴散焊稱之為固相擴散。

隨著擴散焊工藝的發(fā)展出現(xiàn)了瞬液相擴散焊它可降低待焊表面制備的質(zhì)量要求減少焊接時間,提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。它常在待焊的表面間加一層有利于擴散的中間材料該材料在加熱保溫中熔化并形成少量的液相,這些液相金屬可填充縫隙,也使液相中的某些元素向母材擴散最后形成治金連接。

真空擴散焊的技術(shù)特點

1)真空擴散焊時因基體不過熱、不熔化，可以在不降低被焊材料性能的情況下焊接幾乎所有的金屬或非金屬特別適合于熔焊和其他方法難以焊接的材料，如活性金屬、耐熱合金、陶瓷和復(fù)合材料等。對于塑性差或熔點高的同種材料，以及不互溶或在熔焊時會產(chǎn)生脆性金屬間化合物的異種材料，擴散焊是較適宜的焊接方法。

2)真空擴散焊接頭質(zhì)量好，其顯微組織和性能與母材接近或相同，在焊縫中不存在熔焊缺陷，也不存在過熱組織和熱影響區(qū)。焊接參數(shù)易于精確控制，批量生產(chǎn)時接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

3)焊件精度高、變形小。因焊接時所加壓力較小，工件多是整體加熱，隨爐冷卻，故焊件整體塑性變形很小，焊后的工件一般不再進行機械加工。

4)可以焊接大截面工件，因為焊接所需壓力不大，故大截面焊接所需設(shè)備的噸位不高，易于實現(xiàn)。

5)可以焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不易接近以及厚薄相差較大的工件，能對組裝件中的許多接頭同時實施焊接。